Spiral Eşanjör

Zorlu Akışkanlar İçin Yenilikçi Isı Transferi Çözümleri

Tanpera Spiral Eşanjörler, zorlu akışkanların ısı transfer ihtiyaçlarına çözüm sunmak için tasarlanmıştır. Çamur, atık su, kağıt hamuru, yüksek viskoziteli hidrokarbonlar ve lif içeren sıvılar gibi yoğun partikül içeren akışkanlarda güvenilir ve etkili bir performans sağlar.

Açıklama

Spiral Eşanjörler

Tanpera Spiral Eşanjörler, zorlu akışkanların ısı transfer ihtiyaçlarına çözüm sunmak için tasarlanmıştır. Çamur, atık su, kağıt hamuru, yüksek viskoziteli hidrokarbonlar ve lif içeren sıvılar gibi yoğun partikül içeren akışkanlarda güvenilir ve etkili bir performans sağlar.

Spiral Eşanjör Nedir?

Tanpera Spiral Eşanjörler, özellikle plakalı eşanjörlerin çalışmasının mümkün olmadığı durumlarda devreye giren, üstün dayanıklılık ve performans sunan ısı değiştiricilerdir. Spiral tasarım, kirli ve partiküllü akışkanlarla yüksek verimlilikle işletme olanağı sunar.

Bu eşanjörler, kanalları boyunca akışkanların serbest hareketini sağlarken, tıkanma riskini minimuma indirir. 6 ila 50 mm arasında değişen geniş kanal tasarımı, büyük partiküller içeren sıvılarda bile güvenilir bir akış sağlar. Enerji verimliliği ve dayanıklılığıyla endüstriyel uygulamalarda tercih edilen bir çözüm sunar.

Özellikler:

  • Yüksek Verimlilik: Çekirdek ve kabuk içine yerleştirilmiş spiral plakalı bobinler sayesinde yüksek sıcaklık yaklaşımı ile mükemmel ısı transferi.
  • Kanal Tasarımı: Kirli akışkanın geçtiği kanal yüksekliği 6 ila 50 mm arasında olup, partiküllerin serbest hareketine izin verir.
  • Zorlu Koşullara Dayanıklılık: Endüstriyel atıklar ve yoğun kirletici içeren akışkanlar için optimize edilmiştir.

Çalışma Prensibi

Spiral Eşanjörler, iki akışkanın spiral kanallar boyunca dolaşarak ısı transferi yapmasına dayanır.

  • Akışkanların Hareketi: Akışkanlar spiral tasarım sayesinde sürekli olarak türbülansa uğrar. Bu, ısı transfer yüzey alanını artırır ve daha etkili bir ısı alışverişi sağlar.
  • Tıkanma Önleyici Tasarım: Geniş kanal yapısı, kirli akışkanların partiküllerle birlikte serbest hareketini sağlar. Bu tasarım, tıkanıklık riskini azaltarak eşanjörün bakım ve işletme maliyetlerini düşürür.

Spiral tasarım, eşanjörün hem verimliliğini artırır hem de uzun süreli çalışma koşullarında dayanıklılık sağlar.

Avantajları

  1. Yüksek Isı Transfer Verimliliği: Spiral tasarım, akışkanların türbülansını artırarak etkili bir ısı transferi sağlar.
  2. Tıkanma Önleyici Kanal Tasarımı: Geniş kanallar, partiküllerin serbest hareketini destekleyerek tıkanmayı önler.
  3. Yüksek Dayanıklılık: Partiküllü ve viskoz akışkanlara karşı optimize edilmiş yapı.
  4. Enerji Verimliliği: Azami enerji tasarrufu ile düşük işletme maliyetleri.
  5. Kompakt Tasarım: Yer tasarrufu sağlayan kompakt yapısı ile dar alanlarda bile kullanım kolaylığı.
  6. Kolay Temizlik ve Bakım: Spiral yapısı, kolay temizlik ve bakım işlemlerini mümkün kılar.
  7. Geniş Uygulama Alanı: Atık su tesisleri, kimya endüstrisi ve kağıt üretimi gibi farklı sektörler için uygundur.

TANPERA ile Zorlu Akışkanlar Artık Kolayca Yönetilebilir!

Tanpera Spiral Eşanjörler, enerji verimliliği ve dayanıklılık açısından sektöründe fark yaratarak en zorlu koşullarda dahi yüksek performans sunar. Kirli, partiküllü veya viskoz akışkanlar için ideal çözüm sunarak, işletmenizin güvenilir ve uzun ömürlü bir performansa sahip olmasını sağlar.

 

Teknik Özellikler

Teknik Özellikler

  • Kanal Yüksekliği: 6-50 mm arasında değişen geniş kanallar.
  • Malzeme Seçenekleri: Paslanmaz çelik veya agresif kimyasal ortamlara uygun özel malzemeler.
  • Çalışma Basıncı: Yüksek basınçlara dayanıklı yapı.
  • Sıcaklık Aralığı: Geniş sıcaklık aralığında etkin performans.
  • Boyutlar: Farklı uygulamalara uygun özelleştirilebilir tasarım.

Kullanım Alanları

Uygulama Alanları

  1. Atık Su Arıtma Tesisleri: Kirli ve yoğun partiküllü atık suyun işlenmesi.
  2. Kimya Endüstrisi: Kimyasal maddelerin ısıtılması ve soğutulması.
  3. Kağıt Üretimi: Kağıt hamurunun ısıtılması ve işlenmesi.
  4. Gıda ve İçecek Üretimi: Yüksek viskoziteli akışkanların işlenmesi.
  5. Enerji Santralleri: Termal enerji geri kazanımı ve proses ısıtma.

Teklif Formu